Diagnóstico operativo industrial
En tu planta puede haber pérdidas que todavía no estás viendo.
Detectamos dónde se generan, por qué se repiten y qué debes corregir primero.
Más de 30 años resolviendo en planta problemas que reducen margen, capacidad y control: paradas, cuellos de botella, descoordinación y fallos de mantenimiento.
Qué hacemos
Antes de invertir más, detectamos qué está frenando tu planta.
Entramos en el proceso real, contrastamos evidencias y localizamos paradas, esperas, fallos y descoordinaciones que pueden estar reduciendo margen, capacidad y control.
Después te mostramos qué conviene corregir primero y por qué.
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01
Pérdidas y cuellos de botella
Localizamos esperas, recorridos, acumulaciones, paradas y decisiones que están limitando la capacidad real del proceso.
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02
Mantenimiento y coordinación
Detectamos averías repetidas, prioridades mal definidas y fallos de coordinación entre producción, mantenimiento y responsables.
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03
Control y prioridades
Ordenamos los problemas por impacto operativo para que sepas qué atacar primero y qué puede esperar.
Para quién
Para responsables industriales que saben que la planta podría rendir más, pero necesitan descubrir qué la está frenando.
Pensado para gerentes, directores de planta y responsables de producción, mantenimiento, operaciones o calidad en pymes industriales.
- 01Empresas de aproximadamente 20 a 150 personas.
- 02Alimentación, fabricación, transformación, envasado y sectores auxiliares.
- 03Plantas con paradas repetidas, cuellos de botella o pérdida de control.
- 04Información dispersa entre personas, papel, WhatsApp o Excel.
- 05Responsables que necesitan saber dónde actuar antes de invertir más.
No necesitas otra capa de teoría. Necesitas ver qué ocurre realmente dentro de tu proceso.
Lo que se normaliza también cuesta dinero
Los problemas más caros no siempre son los más evidentes.
Cuando una parada, una espera o una descoordinación se repite durante meses, termina formando parte del funcionamiento diario. Eso no significa que haya dejado de costar dinero.
- 01Paradas atribuidas siempre a la misma máquina.
- 02Esperas entre producción, mantenimiento y calidad.
- 03Cuellos de botella compensados con horas y esfuerzo.
- 04Averías repetidas sin llegar a la causa.
- 05Datos repartidos entre personas y sistemas distintos.
- 06Decisiones urgentes sin prioridades comunes.
- 07Dependencia excesiva de quien “sabe cómo hacerlo”.
- 08Producción inferior a su capacidad sin una explicación clara.
El diagnóstico convierte esas señales dispersas en causas, prioridades y decisiones.
Cómo trabajamos
Entramos, observamos, contrastamos y priorizamos.
No analizamos la empresa desde una presentación. Trabajamos sobre el proceso real, junto a las personas que lo conocen y con evidencias de lo que ocurre.
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Preparar
Reunión inicial y revisión de la información disponible para definir qué área o proceso merece atención.
- 02
Entrar en planta
Una jornada presencial, de hasta ocho horas, siguiendo el funcionamiento real y hablando con las personas clave.
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Contrastar
Relacionamos paradas, esperas, decisiones, datos y problemas para distinguir síntomas de causas.
- 04
Priorizar
Ordenamos los hallazgos por impacto y definimos qué conviene corregir primero.
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Entregar
Informe ejecutivo y presentación de resultados, con prioridades y un primer plan de actuación.
Diagnóstico Operativo Industrial Inicial
Una primera intervención concreta para saber qué está fallando y dónde conviene actuar.
Incluye
- Reunión inicial.
- Revisión previa de la información disponible.
- Una jornada presencial de hasta ocho horas.
- Conversaciones con personas clave.
- Análisis y priorización.
- Informe ejecutivo.
- Presentación de resultados.
- Una ronda de aclaraciones.
- Alcance
- Una planta o centro. Un área o proceso principal. Acceso e información suficientes.
- Resultado
- Una evaluación documentada de las principales pérdidas de control, tiempo y productividad observadas, con prioridades y un primer plan de actuación.
- Plazo
- Informe entregado en un máximo de siete días naturales después de la visita, condicionado a disponer del acceso y la información necesarios.
Precio750 €+ IVA
- 50 % al aceptar la propuesta.
- 50 % con la entrega del informe.
- Desplazamiento incluido hasta 50 km desde Estepa.
- Otros desplazamientos se confirmarían previamente.
La disponibilidad del servicio se confirma antes de aceptar cualquier encargo.
Criterio antes que herramienta
Experiencia primero. Tecnología solo cuando aporta valor.
La IA, la automatización o un nuevo sistema pueden ayudar, pero no sustituyen el criterio industrial. Primero identificamos el problema. Después decidimos qué herramienta tiene sentido.
Primera conversación
Cuéntame qué está ocurriendo en tu planta y veremos si merece la pena analizarlo.
Una primera conversación puede ser suficiente para saber si existe una oportunidad clara de mejora y si este diagnóstico es la intervención adecuada.